一、激光淬火技術的基本特點：

激光表面淬火主要利用高能激光束照射到金屬或合金表面，所產(chǎn)生的熱效應使基材表面形成不超過熔點的固態(tài)加熱過程。同時，利用基體材料存在同素異構轉變結合激光加熱及材料自激冷卻效應，最終在金屬表面形成相變強化。

二激光淬火技術的主要特點：

①所使用的能量密度更高；

②加熱速度更快，工件變形小；

③不需要淬火介質，對環(huán)境無污染；

④易于實現(xiàn)自動化；可以對大型金屬零件局部進行快速強化處理；

⑤激光淬火可以使工件表層0.1~1.0mm范圍內(nèi)的組織結構和性能發(fā)生明顯變化。

三、激光淬火技術在鈦合金上的應用：

對于鈦合金而言，自20世紀開始國內(nèi)外便有這方面的研究。戴振東等通過面掃描激光淬火手段顯著提高了TC11鈦合金的硬度，且其摩擦系數(shù)可降為原來0.2～0.3，抗微動磨損能力提升了123倍之多，極大提高了合金表面性能。張宏等對TC11鈦合金進行了表面組織及性能的工藝優(yōu)化，結果表明，激光淬火可使表面組織明顯細化，且硬度及耐磨損能力有所改善。張奇等通過對激光自淬火快凝處理的各類鈦合金的研究，證實了自淬火處理不僅使合金的α和β等晶粒組織得到細化，且表層化學成分更加趨于均勻化，淬火后的偏析比可由原始態(tài)的1.28降至1.04，淬火層內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)孔洞、裂紋等缺陷，可得到光滑、均勻的合金表面。

四、激光淬火技術在鋼鐵上的應用：

激光淬火具有靈活方面，質量穩(wěn)定、定位準確，工件變形小、應力低的特點，適用于機械制造、冶金、石化、兵器、航空航天等領域。激光淬火深度一般為0.8~1.0mm，硬度高于傳統(tǒng)淬火2~3HRC。自主研發(fā)的獨特深層激光淬火技術，淬硬層深度可達2mm以上。如大型閥座的淬火深度為1.5-2mm。75CrMo軋輥的淬火深度為2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用壽命提高6倍。汽輪機動葉片三維曲面的激光淬硬層深度和硬度均勻一致，0.2~0.8mm可控，硬度HV400~490可控。瓦楞輥激光淬火后使用壽命提高5倍。