1.電阻焊。手持激光焊接機用于焊接薄金屬零件，在兩個電極之間，焊工用大電流熔化電極進行接觸的表面，即通過工件電阻熱進行焊接。工件容易變形，電阻焊通過接頭兩側焊接，激光焊接只單向進行，電阻焊使用的電極需要經常保持，以去除氧化物和工件上粘合的金屬，激光焊接在薄金屬接合時不會接觸工件。此外，可以進入普通焊接難以焊接的區(qū)域，焊接速度也很快?！?/span>

2.氬弧焊。常用于非消耗電極和保護氣體焊接薄工件，但焊接速度慢，熱量輸入比激光焊接大得多，容易變形。

3.等離子弧焊接。與氬弧相似，但焊錫為了提高電弧溫和能量密度，會產生壓縮電弧，這比氬弧焊快，熔化深度大，但不如激光焊接。

4.電子束焊接。加速高能密度電子流撞擊工件，工件表面堆得很密，產生“小孔”效應，進行深度熔化焊接。電子束焊接的主要缺點是：高真空環(huán)境是防止電子散射所必需的，設備復雜，焊接件的大小和形狀受到真空室的限制，對接焊接件的裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊接也可以實施，但由于電子散射，焦點不集中。電子束焊接存在磁偏移和X射線問題。如果電子帶電，會受到磁場偏轉的影響，因此電子束焊工焊接前需要進行磁處理。x射線在高壓下特別強，所以要保護操作員。激光焊接在焊接真空室和工件之前，不進行磁處理，可以在大氣中進行，也不存在X射線問題，因此可以在生產線內在線操作，也可以焊接磁性材料。

激光焊接在電子工業(yè)，特別是電子工業(yè)中得到了廣泛的應用。激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中快、熱應力低，在集成電路和半導體器件外殼的封裝中表現出獨特的優(yōu)越性，激光焊接在真空器件開發(fā)中也得到應用。例如鉬的焦極和不銹鋼支撐環(huán)、快速熱陰極燈組件等。傳感器或恒溫器的彈性薄膜波厚度為0.05-0.1毫米，傳統(tǒng)焊接方法難以解決，焊接容易焊接，等離子體穩(wěn)定性差，影響因素多，激光焊接效果好，應用廣泛。